Съществуват значителни разлики между флексографския печат (флексографски печат) и дълбокия печат (дълбок печат) по отношение на разходите за-изработване на пластини, печатния ефект, опазването на околната среда, печатното налягане и адаптивността на средата. Следва конкретен анализ:
Разходи и цикъл за-изработка на плочи
Флексографски печат: Разходите за-изработка на пластини са значително по-ниски от дълбокия печат, особено при печат на малки-серии; предимството в цената е изключително. Флексографският печат използва гъвкави плочи от смола, цикълът-на производство на плочи е кратък и процесът е относително прост.
Дълбок печат: Разходите за-изработване на плочи са високи и е необходима технология за гравиране или лазерна{1}}изработка на плочи, а цикълът-на изработка на плочи е дълъг. Гравиращата плоча е изработена от метален материал, който е издръжлив, но има висока първоначална инвестиция.
Печатен ефект и качество
Флексографски печат: Прехвърлянето на мастило се контролира от анилоксовата ролка и точността на печат може да отговори на общите нужди от опаковки, но изразът на детайлите е по-слаб от дълбокия печат. Слоят с флексографско мастило е по-тънък, а наситеността на цветовете е умерена, което е подходящо за сцени с умерени изисквания за печатни ефекти.
Дълбок печат: Слоят с мастило е дебел, цветът е ярък, има три{0}}измерен усет, богати слоеве и ясни линии. Дълбокият печат може да постигне високо{2}}прецизно отпечатване на изображения и текст, особено за сцени със строги изисквания за качество на печат.
Екологични резултати
Флексопечат: Мастилата на водна-базирана, UV мастилата и други екологично чисти мастила са широко използвани, с изключително ниски емисии на летливи органични съединения, отговарящи на стандартите за-безопасност на храните и имащи малко въздействие върху околната среда.
Дълбок печат: Традиционните процеси използват мастила на базата на-разтворители, които имат проблеми с емисиите на летливи органични съединения и са относително лоши за опазване на околната среда. Въпреки че някои компании се насочиха към мастилата на водна -основа, общото ниво на опазване на околната среда все още е по-ниско от това на флексопечата.
Налягане на печат и средна адаптивност
Флексопечат: Натискът при печат е малък и рискът от повреда на субстрата е нисък. Може да печата върху различни материали като хартия, пластмасов филм, алуминиево фолио и самозалепващи се стикери, особено подходящи за гъвкави медии.
Дълбок печат: Изисква се голям натиск за прехвърляне на мастилото от жлеба към субстрата, а дебелината и здравината на субстрата трябва да бъдат високи. Обикновено се използва за материали,-устойчиви на натиск, като пластмасово фолио и хартия.
Производствена ефективност и цена
Флексопечат: Скоростта на печат може да достигне 400 метра/минута, инвестиционните разходи за оборудване са ниски, подходящо е за среден и малък{1}}тираж и предимството на всеобхватните производствени разходи е очевидно.
Дълбок печат: Скоростта на печат е бърза, но разходите-за производство на пластини са високи, което е подходящо за широкомащабен-печат. При дълго{3}}печатането, дълбокият печат може да намали разходите за единица чрез икономии от мащаба, но краткосрочният-печат има ниска икономическа ефективност.
