Какво представлява машината за щанцоване на ролка и как работи

Валцовата преса използва непрекъсната валцоваща матрица за пробиване на дупки в метални листове, профили и т.н.. Нейната основна характеристика е „динамична непрекъсната машинна обработка“, която реализира високоефективно поресто щанцоване на материал с дълга и голяма площ. Широко използван в хардуер, строителни материали, авточасти и други индустрии.
Основната разлика между него и традиционните „едно-машини за щанцоване“ е, че традиционното щанцоване трябва да задържи материала на място преди щанцоване. За разлика от това, ролковият перфоратор възприема метода на търкаляне на матрицата в синхрон с материала, така че да се реализира „непрекъснато пробиване при подаване“ и значително да се подобри ефективността на обработка на дълго дърво.
1. Основна структура: четири основни компонента поддържат непрекъснато щанцоване
Структурата на валцова преса се основава на „непрекъсната валцова преса“. Ключовите компоненти работят заедно, за да осигурят точност и ефективност на щамповането:
Механизъм за подаване: Механизмът се състои от транспортна лента или ролково колело и се задвижва от серво мотор. Той е отговорен за преместването на материали (като метални ленти или стоманени плочи) в зоната за обработка с еднаква и стабилна скорост. Скоростта на подаване съвпада точно със скоростта на въртене на матрицата, за да предотврати движението на материала. Групата на валцоващите матрици е основният работен компонент на валцоващата матрица. Обикновено се състои от два комплекта валцоващи се матрици (горната матрица е щанца, а долната матрица). Множество станции за щанцоване (като кръгли или квадратни отвори) са предварително подредени върху повърхността на матрицата в съответствие с изискванията за обработка. Когато матрицата се търкаля, поансонът се зацепва с матрицата синхронно, завършвайки непрекъснат процес на щанцоване.
Системите за задвижване под налягане осигуряват налягането, необходимо за щамповане, обикновено хидравлично или пневматично. Натискът може да се регулира в зависимост от дебелината и твърдостта на материала (например, по-дебели стоманени плочи, толкова по-голям натиск е необходим), за да се осигурят гладки щанцовани ръбове без -неравности.
1. Механизмът за насочване на позиционирането калибрира позицията на материала с помощта на странични водещи колела и сензори за позициониране, за да гарантира, че разстоянието и позицията на всеки отвор отговарят на проектните изисквания (грешка обикновено по-малка или равна на 0,1 mm) и да предотврати отклонения в позицията на отвора поради движение на материала. Принцип на работа: Непрекъснато обработване "навиване + щамповане".
Целият процес не изисква често стартиране или спиране и целият процес се завършва чрез непрекъснат цикъл „вход-валцуване-щамповане-изпускане". Конкретните стъпки са както следва:
Зареждане на материал: Поставяне на дълги ленти от материал за обработка (като алуминиеви профили или галванизирани стоманени листове) върху стелажа за материали на захранващия механизъм. Регулирайте направляващите колела за позициониране, за да гарантирате, че материалът се транспортира по предварително зададения път без отклонение.
Настройка на параметри: Въведете параметри за обработка на контролния панел, включително диаметър на отвора, разстояние между отворите, скорост на подаване и налягане на щамповане (коригирани за характеристиките на материала, напр. по-ниско налягане върху тънки алуминиеви листове и по-високо налягане върху дебели стоманени листове).
Синхронизирано валцуващо щамповане: Когато машината се стартира, захранващият механизъм подава материала с постоянна скорост, докато валцоващата матрица се върти със същата скорост. Когато материалът навлезе в зоната на захващане на матрицата, горният поансон на матрицата се притиска надолу чрез натиск, а долната кухина на матрицата се притиска в предварително-оформения отвор в материала. Когато матрицата продължава да се върти, поансонът и матрицата се съединяват последователно, за да се постигне „непрекъснато удар при подаване“. Изход за завършен завършен продукт: Щанцата се извежда от края на машината и може да се обработва директно (напр. нарязване, огъване). Ако трябва да бъдат събрани, те могат да бъдат транспортирани до кутиите с готов продукт чрез изходящия конвейер. Процесът не изисква ръчна намеса.
3. Основни предимства: Подходящ за дълга дървесина и партидна обработка
В сравнение с традиционния единичен перфоратор, ролковият перфоратор има предимствата на висока ефективност и адаптивност към дълго дърво. По-конкретно те са:
4. Ефективност на обработка: Непрекъснато щанцоване с валяк, без нужда от еднократно позициониране, обработка на 1-5 m материал на минута (в зависимост от плътността на отворите), 3-5 пъти по-бързо от традиционното оборудване. Това го прави подходящ за мащабна обработка на дълги материали като профили на предпазни мрежи и рафтови колони.
Прецизно позициониране на отворите: Синхронно управление на подаването на материала и матрицата, съчетано с механизъм за позициониране, за да се осигури минимална грешка в разстоянието на отворите, особено за продукти, изискващи висока последователност на позицията на отворите (напр. скоба на шасито и монтажна скоба за фотоволтаици). Съвместими материали: могат да се обработват метални листове (стомана, алуминий), профил (квадратна тръба, кръгла тръба) и дори някои не-метални материали (като твърди пластмасови листове). Дебелината обикновено е между 0,5-10 mm, което отговаря на повечето нужди за хардуерна обработка.
Намаляване на отпадъците от материали: Непрекъснатата обработка елиминира необходимостта от често рязане, позволява директно щамповане на дълги дължини и намалява отпадъците от скрап, свързани с една операция на щамповане.