Флексографската печатна преса е печатащо устройство, което използва гъвкава плоча (наричана още гумена плоча или фоточувствителна плоча от смола) като печатаща форма. Това е вид релефен печат, но значително се различава от традиционния релефен печат по отношение на материала на плочата, мастилената система и областта на приложение. Той пренася мастило върху повърхността на хартия, пластмасов филм, метално фолио, велпапе и други материали чрез директен контакт на частта от изображението (повдигната) върху гъвкавата плоча със субстрата, постигайки ефективен и високо-качествен печат. Следното е въведение към неговия основен принцип, структурен състав, технически характеристики и области на приложение:
1. Основен принцип на работа
Структура на печатната форма: Гъвкавата форма е направена от еластичен материал (като гума или фоточувствителна смола), като частта на изображението е повдигната, а празната част е хлътнала. Печатната форма е фиксирана върху цилиндъра на пластината и контактува със субстрата, докато цилиндърът се върти.
Трансфер на мастило: Мастилото се пренася количествено през анилоксовата ролка. Повърхността на анилоксовата ролка е покрита с малки вдлъбнатини (мрежови дупки), а количеството мастило се контролира от скрепера за мастило, за да се гарантира, че областта на изображението е равномерно намазана.
Контрол на налягането: Внимателно налягане (по-малко налягане от офсет или гравюра) се прилага между цилиндъра на пластината и цилиндъра за печат, за да се прехвърли мастилото от повдигнатата част на плаката към повърхността на субстрата.
2. Състав на структурата на оборудването
Машините за флексографски печат обикновено се състоят от следните модули:
Устройство за развиване: използва се за непрекъснато подаване на субстрати (като платна и пластмасови филми).
Печатаща единица: включва пластинен цилиндър, анилоксова ролка, отпечатъчен цилиндър и ракел, поддържащ много-цветно надпечатване (обикновено 4-10 цвята).
Система за изсушаване/втвърдяване: Устройствата за втвърдяване с инфрачервени лъчи (IR), с горещ въздух или ултравиолетови (UV) се конфигурират според вида на мастилото, за да гарантират, че мастилото изсъхва бързо.
Пренавиващ модул: пренавива отпечатания субстрат на ролка или директно влиза в следващите етапи на обработка (като -щанцоване и ламиниране).
Система за управление: настройва параметри като напрежение, точност на регистрация и скорост на печат (обикновено 50-300 m/min) чрез PLC или система за автоматизация.
3. Технически характеристики и предимства
Опазване на околната среда:
Използвайте мастила на водна- основа,-разтворители или UV мастила, сред които мастилата на водна- основа имат изключително ниски емисии на VOC (летливо органично съединение) и отговарят на екологичните разпоредби.
Печатната форма може да се използва повторно за намаляване на отпадъците.
Висока ефективност:
Скоростта на печат може да достигне повече от 300 метра в минута, което е подходящо за масово производство.
Едно-завършване на много-цветен печат, остъкляване, ламиниране и други процеси за съкращаване на производствения цикъл.
Широка адаптивност на материала:
Може да печата различни материали с дебелина от 0,01-10 mm, включително филми (като PE, PP и PET), хартия, метално фолио, нетъкан текстил и др.
Особено добър при отпечатване на велпапе (процес на пред{0}}печат), като се избягва увреждането на велпапето от традиционния офсетов печат.
Ниска цена:
Разходите за-изработване на пластини са по-ниски от тези за дълбок печат, а скоростта-на смяна на пластините е бърза (10-30 минути).
Ниска консумация на мастило (поради количествено подаване на мастило на анилоксовата ролка).
4. Области на приложение
Печат на опаковки:
Гъвкавите опаковки (торби за храна, ежедневни химически опаковки) представляват около 60% от пазара на флексопечат.
Предварителен-печат на велпапе: постигнете високо-прецизен цветен печат на шарки и увеличете добавената стойност на продукта.
Печат на етикети: подходящ за самозалепващи се етикети,-формирани етикети и др.
Издателство и печат:
Уеб печат на вестници и списания (особено на европейския и американския пазар).
Специален печат:
Опаковане и печат на санитарни продукти (дамски превръзки, памперси).
Строителни материали (тапети, подово фолио), текстил (трансферен печат) и други индустриални области.
5. Сравнение с други печатни технологии
Технология: Флексопечат Офсетов печат, дълбок печат Дигитален печат
Материал на плочата Гъвкава плоча от смола Метална PS плоча Метална плоча за гравиране Безпечатна плоча (електронно изображение)
Налягане на печат Нежно (еластична плоча) Средно (натиск с гумена ролка) Голямо (високо налягане) Без натиск (мастиленоструен)
Тип мастило На водна-основа/разтворител-/UV маслена-основа/UV Основно разтворител-на водна-основа/UV/разтворител-основа
Начален обем Среден (подходящ за партида) Висок (високи разходи за-изработка на плочи) Висок (скъпо производство на плочи) Нисък (персонализирано персонализиране)
Качество на печат Високо (150-300 lpi) Много високо (над 300 lpi) Много високо (фини точки) Средно (зависи от точността на оборудването)
Приложими материали Филм, хартия, гофрирана хартия и др. Главно хартия Филм, метал и др. Различни медии
6. Тенденция на развитие
Дигитализация и интелигентност: интегрирана автоматична регистрация, онлайн откриване и система за управление на цветовете за подобряване на производствената ефективност и стабилност.
Екологичен печат: Популяризирайте мастило на водна{0}}основа и технология за втвърдяване на UV LED за намаляване на потреблението на енергия и замърсяването.
Висока скорост и широк формат: Скоростта на оборудването надвишава 400 метра/минута, а ширината е повече от 3 метра, отговаряйки на нуждите от промишлен-клас.
Линейна-обработка: Интегрирайте множество процеси като печат,-щанцоване и ламиниране, за да постигнете „еднократно-формоване“.
Резюме: Флексографските печатни машини се превърнаха в едно от основните части на оборудването в областта на печата на опаковки поради тяхната защита на околната среда, висока ефективност и адаптивност на материала, особено подходящи за средни- и-дългосрочни поръчки и сцени с високи изисквания за опазване на околната среда. С технологичния напредък неговото качество на печат и производствена ефективност продължават да се подобряват и той ще играе ключова роля в повече пазарни сегменти (като интелигентни опаковки и печат на разградими материали) в бъдеще.
