Какво е CI флексо печатна машина и как работи

Въпросът включва ключова технология в печатарската индустрия. CI флексопечатната преса е основното оборудване за ефективен флексопечат. По принцип той използва сателитна (централна отпечатваща) структура, в която множество печатащи единици работят синхронно чрез централен отпечатващ цилиндър. Използва се главно в пластмасово фолио, хартия и други гъвкави материали за непрекъснат печат.
I. Основни характеристики на CI флексографската печатна преса
Уникална структура: Всички печатащи модули са изградени около голям централен отпечатъчен цилиндър, вместо традиционен единичен литографски цилиндър, осигурявайки по-равномерно налягане при печат.
Много ефективен: Поддържа непрекъснат печат на множество цветове (обикновено 6-10) без прехвърляне на материали между модулите, което значително намалява грешките в регистъра и времето за производство.
Обхват на приложение: може да се печата върху различни гъвкави субстрати като филм, хартия, алуминиево фолио и т.н., често използвани в опаковки на храни, етикетиране, тапети и др.
ii. Работен процес на пресата за флексографски печат CI
Работи в четири основни стъпки, всички от които са непрекъснато автоматизирани:
Развиване на субстрата: Ролка от гъвкави субстрати, като например пластмасово фолио, се развива чрез механизъм за развиване, докато системата за контрол на напрежението поддържа субстратите плоски и без{0}}гънки. Много{2}}цветен печат: Субстратът се движи с постоянна скорост по повърхността на централен печатен цилиндър, докато различните печатащи модули около цилиндъра работят последователно.
Всяка печатаща единица се състои от пластинен цилиндър и анилоксова ролка.
Анилоксовата ролка първо извлича мастило от резервоара и след това контролира дебелината на мастилото с лекарско острие.
След това мастилото се прехвърля към частта за изображение на ролката за пластини, която отпечатва изображението върху субстрата.
Сушене и втвърдяване: След като всеки цвят бъде отпечатан, субстратът незабавно отива в съответния модул за сушене (обикновено сушене с горещ въздух или UV втвърдяване), за да се гарантира, че предишният цвят изсъхва преди отпечатването на следващия цвят, предотвратявайки смесването на цветовете.
Опаковайте крайния продукт: След като отпечатате всички цветове и изсъхнете напълно, навийте субстрата в голяма ролка с помощта на механизъм за навиване, изчаквайки следващите стъпки на обработка, като отстраняване и опаковане в торби. III. Основни разлики от традиционните флексографски преси-тип
Основната разлика между двете е структурата на плочата, която пряко влияе върху качеството и ефективността на печата. Подробното сравнение е както следва:
Сравнителни размери: CI флексографска преса (сателитна) спрямо традиционна единица-тип флексографска преса
Структура на отпечатъка: Единичен, централен, голям валяк, споделян от всички единици. Всяка печатаща единица има своя отделна отпечатваща ролка.
Висока прецизност на регистъра: без разтягане на субстрата, контрол на толеранса ± 0,1 mm. (Следният текст изглежда неуместен: Ниска, може да възникне грешка при опън на субстрата по време на прехвърляне на единица.)
Производствена ефективност: може да обработва няколко цвята наведнъж, подходящо за-мащабно производство. (Изглежда, че следното не е свързано с този сайт: нисък процент на реализация, изисква се процент на реализация цвят-по-цвят, което води до дълга скорост на смяна и време за коригиране)
Високи разходи за оборудване: сложна структура, трудна за производство. (Текстът изглежда неуместен: проста структура, нисък праг на инвестиция.)