Проучване на принципа на работа на машините за щанцоване на ролки

Валцовата мелница използва непрекъсната валцова мелница за пресоване на материала. Неговият принцип на работа е главно механична трансмисия, валцуване на матрица. Подробностите са както следва:
Механичната трансмисионна система осигурява мощност: ролката обикновено се задвижва от мотор, мотор чрез зъбно колело, колан, верига и други компоненти на трансмисията към ролката, въртене на ролката. Машините могат да бъдат оборудвани и с хидравлична или пневматична система за осигуряване на необходимото налягане за формата. Хидравличната помпа извлича течността от хидравличния цилиндър, регулира работното налягане през клапана за регулиране на налягането, предава течността към хидравличния цилиндър и буталото задвижва формата под действието на хидравличния цилиндър.
Инструмент за -леене под налягане с непрекъснато щанцоване: основният компонент на ролковия поансон е сглобката от валцоваща се матрица, обикновено съставена от два комплекта валцоващи се матрици: горната матрица е поансона, а долната матрица е поансона. Съгласно изискванията за обработка, множество щанцови маси са предварително подредени върху повърхността на матрицата. При стартиране захранващият механизъм подава материала за обработка в зоната за обработка с постоянна скорост, а горната и долната матрица се търкалят синхронно с еднаква скорост. Когато матрицата се търкаля, поансонът и матрицата се пресичат на свой ред, притискайки материала непрекъснато. Позициониране и направляваща релса за осигуряване на точност: За да се осигури точност и качество на щамповането, ролката обикновено ще бъде оборудвана с механизъм за позициониране и направляваща релса. Части като странични направляващи колела и сензори за позициониране калибрират позицията на материала, за да гарантират, че материалът следва предварително определена траектория без отклонение и че разстоянието и позицията на всеки отвор отговарят на проектните изисквания.
Системата за управление координира работата на компонентите: ролката е оборудвана с електрическа или CNC система за управление за управление на движението на механичната трансмисионна система, работата на хидравличната система и скоростта на механизма за подаване. Потребителите могат да конфигурират отвора на перфоратора, позицията на перфоратора, скоростта на подаване и натиска на перфоратора чрез контролен панел или компютърен интерфейс, за да постигнат автоматично и точно перфориране.